نحوه جلوگیری از سوختگی هنگام استفاده از دیسک های برش

در فرآیند استفاده از تیغه برش ، تیغه برش از رزین به عنوان اتصال دهنده ، مش الیاف شیشه به عنوان ماده کمکی و از مواد مختلفی به ویژه برای موادی که برش آنها دشوار است مانند فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ ساخته شده است. روش های برش خشک و مرطوب باعث می شود که دقت برش پایدارتر باشد. در عین حال ، انتخاب ماده برش و سختی کارایی برش را بهبود می بخشد و هزینه های تولید را کاهش می دهد. با این حال ، ممکن است در طی مراحل برش ، حوادث سوختگی شخصی نیز رخ دهد.

اکنون مسئله این است که چگونه می توان از سوختگی در طی فرایند برش جلوگیری کرد ، که این امر بر کارایی برش بسیار پایین تأثیر می گذارد.

1. اول از همه ، مهم نیست که سختی قسمت برش انتخاب شده بسیار زیاد باشد یا خیلی کم ، اگر خیلی زیاد باشد ، یک ساختار متالوگرافی سوخته ایجاد می شود و ساختار ریز مواد را نمی توان به طور دقیق آزمایش کرد ، در نتیجه خطا ایجاد می شود . اگر سختی خیلی کم باشد ، بازده برش خیلی کم می شود و قطعات بریده شده هدر می روند. برای اینکه فرآیند برش نسوزد و تیز شود ، فقط باید سختی مواد را آزمایش کنید و از ماده خنک کننده به درستی استفاده کنید.

2. دوم انتخاب مواد اولیه برای برش صفحات. آلومینا اولین انتخاب برای برش مواد فلزی و کاربید سیلیکون اولین انتخاب برای برش مواد غیر آهنی و غیر فلزی است. از آنجا که مواد اکسید آلومینیوم مورد استفاده برای برش مواد فلزی واکنش شیمیایی با اجزای شیمیایی موجود در فلز نخواهد داشت ، کاهش فعالیت شیمیایی غیر فلزی و غیر فلزی مفید است ، فعالیت شیمیایی مواد کاربید سیلیکون کمتر از آن است اکسید آلومینیوم و عملکرد برش خوب ، کم سوختگی و سایش.

3. به همین ترتیب ، انتخاب اندازه ذرات مناسب برای برش مفید است. در صورت نیاز به وضوح ، می توان اندازه ذرات درشت تری را انتخاب کرد. اگر برش به دقت بالایی نیاز دارد ، باید ساینده ای با اندازه ذرات نسبتاً ریز انتخاب شود.

به طور خلاصه ، همه مشکلات پیش آمده در فرآیند برش ابتدا باید با توجه به سختی و مواد نمونه تعیین شود. هنگام انتخاب تیغه برش ، مواد تیغه برش باید به صورت هدفمند انتخاب شود و مواد مناسب برای کارخانه بهترین است.