شاید زمان آن رسیده باشد که به جای چرخ سنگزنی استاندارد از دیسک فلپ استفاده کنید

فن آوری جدید، دیسک فلپ را به یک جایگزین مقرون به صرفه و به همان اندازه موثر برای چرخ های سنگ زنی در کاربردهای مختلف تبدیل کرده است. آنها همه کاره، سبک وزن، آسان تر برای کنترل و راحت هستند.

دیسک‌های فلپ برای دهه‌ها با آسیاب‌های زاویه‌ای با سرعت بالا مورد استفاده قرار می‌گرفتند، اما فناوری جدید اکنون آنها را به جایگزینی جذاب برای چرخ‌های سنگ‌زنی استاندارد تبدیل کرده است. مواد بسیار بهبود یافته – ساختار دانه، اتصال، پشتی و صفحات پشتی – نرخ سنگ زنی، اختلاط و تکمیل را با یک دهم صدای چرخ های سخت افزایش می دهند.

با ارائه کنترل بهتر به کاربران، دیسک‌های فلپ مدرن نیز کار کمتری برای تعمیر آسیب‌های ناشی از چرخ‌های سخت ایجاد می‌کنند. در نهایت، آنها سبک وزن، همه کاره هستند و عمر طولانی تری دارند و با افزایش فواصل تعویض، کارایی را افزایش می دهند.

در اینجا شش مؤلفه شامل دیسک های فلپ مدرن و مزایایی که ارائه می دهند آورده شده است.

اول: فلپ دیسک چیست؟

دیسک فلپ یک محصول ساینده است که برای کاربردهای آسیاب با زاویه راست طراحی شده است که از “فلپ” های ساینده روی هم پوشانده شده است که به صورت شعاعی به صفحه پشتی چسبانده شده اند. دیسک های فلپ به دلیل مزایایی مانند حذف سریع انبار و توانایی انجام آسیاب، ترکیب و تکمیل در یک محصول محبوب شدند.

دوم: چرا از فلپ دیسک استفاده کنیم؟

بسیاری از دیسک های فلپ تا پنج برابر مواد را با کوبش کمتری نسبت به چرخ های سنگ زنی استاندارد حذف می کنند. همچنین کنترل آنها آسانتر است، که منجر به کیفیت بهتر قطعه کار و تغییر کمتر می شود. بدون نیاز به تعویض چرخ های سنگ زنی، کاربران زمان خرابی کمتر، لعاب کمتر، بارگیری و تغییر رنگ قطعه کار را تجربه می کنند. علاوه بر سهولت استفاده، دیسک های فلپ نیز توسط اپراتورها ترجیح داده می شوند زیرا سطح لرزش و نویز کمتری تولید می کنند.

و اکنون برای شش جزء اصلی.

شکل دیسک: مسطح، مخروطی و فشرده

دیسک های فلپ به سه شکل می آیند. اینکه کدامیک را ترجیح می دهید بستگی به این دارد که آیا می خواهید صاف ترین سطح ممکن را داشته باشید یا باید تا آنجا که ممکن است مواد را در مدت زمان کوتاهی حذف کنید.

دیسک های فلپ تخت(همچنین به عنوان T27 شناخته می شود) برای کار بر روی سطوح مسطح استفاده می شود و برای سنگ زنی لبه ها و سنگ زدایی بسیار محبوب هستند.

دیسک های فلپ مخروطی(همچنین به عنوان T29 شناخته می شود) برای هدایت سطح عالی و استفاده تهاجمی طراحی شده اند. بسیاری از کاربران این شکل را برای برداشتن ذخایر سنگین (جوش‌های جوش) در کاربردهای آسیاب مسطح انتخاب می‌کنند تا به سرعت بیشترین مواد ممکن را حذف کنند. از آنجایی که آنها در زاویه 8 درجه قرار دارند، سطح بیشتری را برای از بین بردن ذخایر در سطوح افقی فراهم می کنند.

اخیراً این بازار معرفی شده استدیسک های فلپ به شکل فشرده، که هم سنگ زنی لبه و هم سنگ زدایی را انجام می دهند و در عین حال برای حذف جوش های سنگین موثر هستند. لبه های دریچه دارای زاویه سنگ زنی 4-درجه هستند، مواد را آهسته تر تجزیه می کنند. این باعث افزایش طول عمر می‌شود و چون دیسک‌ها نیاز به ذخیره انواع مختلف را از بین می‌برند، نیازهای موجودی را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد. این شکل به کاربر لبه سختی می دهد و عملکرد را افزایش می دهد.

مواد باندینگ و پشتیبان

دو نوع متداول مواد باندینگ و پشتی که در کاربردهای دیسک فلپ استفاده می شود، پارچه پلی پنبه ای و پارچه پلی استر هستند.

پارچه پلی پنبه ای به گونه ای طراحی شده است که در مقایسه با پشتی پلی استر، دانه ها را بهتر حفظ کند و در عین حال انعطاف پذیر باقی بماند. پارچه پلی استر در حالی که انعطاف پذیری کمتری دارد، استحکام، دوام و عمر کاری بهتری را ارائه می دهد.

صفحات پشتی: فایبرگلاس، پلاستیک و فلز

صفحه پشتی دیسک فلپ معمولا در سه نوع فایبرگلاس، پلاستیکی و فلزی وجود دارد.

فایبرگلاس، یا فنولیک، مسلماً محبوب ترین است زیرا سبک، بادوام است و بدون اینکه قطعه کار را آلوده کند، یک پیوند قوی با چسب ها ایجاد می کند. از آنجایی که صفحات پشتی فایبرگلاس از لایه ها ساخته شده اند، تراکم مش بالاتری دارند که عملکرد و دوام را بهبود می بخشد.

صفحات پشتی پلاستیکی که به عنوان صفحات پشتی قابل تراش نیز شناخته می شوند، به دلیل انعطاف پذیری و هزینه نسبتا کم، یکی دیگر از گزینه های محبوب هستند. نایلون رایج‌ترین پلاستیکی است که برای صفحات پشتی استفاده می‌شود و می‌توان آن را در حین کار برش داد (از این رو نام جایگزین است)، که در برخی موارد می‌تواند عمر کاری دیسک را تا 65 درصد افزایش دهد. تولیدکنندگان در طول توصیه شده برای پیرایش متفاوت هستند، اما یکی از رایج ترین طول ها 3⁄{2}}اینچ از لبه صفحه پشتی اصلی است. مطمئن شوید که محصول به‌عنوان قابل برش درج شده است، زیرا برخی از صفحات پشتی پلاستیکی ممکن است خرد شوند.

صفحات پشتی فلزی، معمولاً آلومینیومی، پایداری و پشتیبانی بیشتری نسبت به دو گزینه دیگر ارائه می دهند، اما گران تر هستند. با این حال، برای کاربردهایی مانند فلزات و سایر مواد سخت، مواد پشتی آلومینیومی با ساییدگی مواد آشکار می‌شود و می‌تواند قطعه کار را خراب کند، و همچنین به کار اضافی و همچنین آلوده کردن آن نیاز دارد.

تراکم فلپ

چگالی فلپ مقدار کل سطح ساینده استفاده شده توسط فلپ ها روی دیسک است. اندازه ناحیه ساینده به تعداد فلپ های مورد استفاده، زاویه استفاده از آنها و فاصله بین فلپ ها بستگی دارد.

دیسک های فلپ با چگالی کمتر برای حذف سریع انبار و کاربردهای سنگین موثر هستند، در حالی که دیسک های فلپ با چگالی بالا باید برای کارهای تکمیلی یا برای کار بر روی سطوح منحنی یا نامنظم استفاده شوند.

انواع غلات

برای استفاده حداکثری از دیسک فلپ، مواد دانه ای را انتخاب کنید که به بهترین وجه برای کاربرد مناسب باشد. سه نوع متداول سرامیک، زیرکونیا و آلومینیوم هستند.

به لطف نوآوری های اخیر فناوری، بازار شاهد افزایش چشمگیری در استفاده از ساینده های سرامیکی بوده است. دانه‌های جدید و دقیق شکل که خود تیز می‌شوند و ساختارهای کریستالی منحصربه‌فردی که به طور مداوم لبه‌های برش تازه‌ای را نشان می‌دهند، ساینده‌های سرامیکی جدید را در مقایسه با دانه‌های سرامیکی سنتی به طرز چشمگیری کارآمدتر و پربازده‌تر می‌کنند. دانه های سرامیکی ریزشکستگی می کنند تا به طور مداوم تیزترین لبه های ممکن را ارائه دهند. دانه‌های سرامیکی جدید همچنین حاوی یک کمک آسیاب برای دمای خنک‌تر هستند که ثابت شده است که خطر تغییر رنگ و تغییر شکل‌های ناشی از حرارت قطعه کار نهایی را کاهش می‌دهد.

برای کربن و برخی کاربردهای فولاد ضد زنگ، زیرکونیا یک انتخاب دانه محبوب برای افزایش سرعت و دوام است. دانه زیرکونیا برخی از سریع‌ترین نرخ‌های حذف را در بین تمام مواد فراهم می‌کند و همچنین برای برش سرد با فشار کم طراحی شده است. دانه های زیرکونیا در برابر حرارت نیز مقاوم هستند و تیزی خود را بهتر از دانه های آلومینیوم حفظ می کنند.

یکی از اولین دانه هایی که هنگام ورود دیسک های فلپ به بازار استفاده شد، اکسید آلومینیوم ارزان ترین دانه است. این یک انتخاب ایده آل برای مشاغل کوچکتر شامل فلزات نرم، فلزات غیر آهنی (آلومینیوم، برنج، مس، روی و غیره) و همچنین کامپوزیت ها و چوب است.

شن و اندازه دیسک

اندازه گریت درجه ساینده یک ماده است و انتخاب کاربر به کاربرد بستگی دارد.

اندازه های شن از درشت تر، متوسط تا ریزتر متغیر است. عدد شن بالاتر نشان دهنده دانه ساینده کوچکتر و در نتیجه محصول ساینده ریزتر است. استفاده از یک دیسک فلپ با اندازه سنگ ریزه درشت تر برای برداشتن ذخایر سنگین یا کاربردهای سنگ زنی ایده آل است. برعکس، کاربران باید یک دیسک فلپ با اندازه سنگ ریزه متوسط یا ریزتر را برای برنامه های ترکیبی، زدایی و تکمیل انتخاب کنند.

اندازه خود دیسک ها بسته به کاربرد از 2 اینچ تا 7 اینچ متغیر است. دیسک‌های فلپ کوچک‌تر در محدوده 2-تا{3}}اینچ از دیسک‌های تعویض سریع استاندارد بهتر عمل می‌کنند، امکان دسترسی به قسمت‌های تنگ را فراهم می‌کنند و طراحی به جلوگیری از “راه رفتن” دیسک روی قطعه کمک می‌کند.

به طور خلاصه

برای استفاده حداکثری از دیسک فلپ، مهم است که هر جزء را بررسی کنید و مطمئن شوید که برای یک برنامه مناسب است. همه چیز را در نظر بگیرید، از الزامات پرداخت سطحی و کارایی گرفته تا زیبایی شناسی. انجام این کار عمر دیسک را افزایش می دهد، که به شما امکان می دهد در زمان کمتری نسبت به استفاده از سایر محصولات مصرفی، کارهای بیشتری را با هزینه کمتر انجام دهید.