نحوه انتخاب بهترین دیسک برش ساینده عمده فروشی

1. اندازه شن و راندمان برش یا سنگ زنی

اندازه شن دیسک برش، فرمولاسیون مواد ساینده و انتخاب پیوندها، سختی و تخلخل چرخ برش فلز به طور مستقیم بر استفاده از چرخ سنگ زنی نازک تأثیر می گذارد. با توجه به تجربه برش و سنگ زنی، نیروی برش و سنگ زنی دیسک برش فلز برای آسیاب نسبتا کوچک است زمانی که اندازه سنگ ساینده کوچک است. با توجه به جسم برش و آسیاب، یک چرخ چرخ زاویه ای با اندازه سنگ ریزه مناسب انتخاب کنید.

2. 2. فرآیند برش و سنگ زنی دیسک برش فلز

فرآیند برش و سنگ زنی تعامل بین چرخ برش 7 اینچی و جسم است. اثر بین ذرات ساینده و مواد جسم. در طول فرآیند برش و سنگ زنی که نه تنها شامل خراشیدن بین ذرات ساینده و جسم است، بلکه شامل برخورد با سرعت بالا بین ذرات ساینده و جسم نیز می شود.

هنگامی که دیسک چرخ برش کار می کند، در تماس کامل با جسم است، ذرات ساینده به طور تصادفی بر روی سطح دیسک برش ساینده عمده فروشی، سرعت برش و سنگ زنی و دمای بین چرخ برش فولاد ضد زنگ و جسم بالا است و خواص مواد ارائه شده تحت چنین کرنش بالا و دمای بالا بسیار پیچیده است. بنابراین لازم است از طریق آزمایشات پایداری چرخ های قطع ساینده 14 اینچی در برش و سنگ زنی رعایت شود.

3. انتخاب بهترین چرخ برش

انتخاب بهترین چرخ برش بر اساس مواد برش و سنگ زنی است. به عنوان مثال، هنگام برش و سنگ زنی مواد با سختی نسبتاً بالا، باید چرخ های برش آلومینیومی انتخاب شوند. برعکس، هنگام برش و سنگ زنی مواد با استحکام کم، چرخ برش کاربید سیلیکون باید انتخاب شود. اندازه شن چرخ برش 9 اینچی نیز عاملی است که باید در نظر گرفته شود. هنگامی که دقت برش و سنگ زنی مورد نیاز است، اندازه شن ریز انتخاب می شود. هنگامی که سطح تماس بین چرخ های برش 5 اینچی و جسم نسبتاً بزرگ باشد، اندازه سنگ ریزه درشت انتخاب می شود.

نتیجه

با توجه به تجزیه و تحلیل فوق از ترکیب چرخ برش فولاد ضد زنگ، فرآیند ساخت ابزارهای چرخ برش و فرآیند کار، می توان فهمید که در فرآیند برش واقعی، باید شرایط واقعی را کاملاً در نظر بگیریم. و دیسک برش ساینده عمده فروشی را انتخاب کنید. تماس با تامین کننده چرخ برش – DELUN برای دیسک برش ساینده عمده فروشی.